DENKO'dan Weishaupt Markalı Brülörlerle Diiital Yanma Teknoloiisi Digital Burning Technology From Denko With Weishaupt Brand Burners [o] ünyada ısıtma teknolojisi ve brülör imalatı konularında haklı bir ağırlığı olan "Max Weishaupt GmbH" firması; mikroişlemcili kontrollü elektronik yanma teknolojisini brülörlerde uygulamaya başladı. "Akıllı Terminal" olarak adlandırılan W-FM 100/200 ünitesinde tüm yanma, kapasite ayar ve kontrol değerlerinin yazılımı mevcuttur. Klasik mekanik kam sistemi yerine kullanılan bu elektronik sistemle ideal yanma değerlerine ulaşılabilmekte; eBus iletim teknolojisi ile bina veya proses otomasyon sistemlerine bağlantı yapılabilmektedir. Sistemin Özellikleri • Basit bağlantı: W-FM 100/200 ünitesi "akıllı terminal" olarak tasarımlanmıştır. Tüm fonksiyonlar cihazın yazılım ve donanımına entegre olmuştur. Bütün ekipmanların terminale bağlantısı soketlidir. • Optimal güvenlik: WFM 100/200 ünitesi, brülörün entegre panosuna montedir. Özel uygulamalarda harici bir kontrol panosuna da monte edilebilir. Ünitenin giriş ve çıkışları ana besleme voltajındadır. Ünite çıkışında röle vasıtasıyla, brülör kontrol devrelerinde optimal güvenlik sağlanmıştır. • Rahat kullanım: Sistemde, harici "Kontrol ve Display" ünitesi (CDU) mevcuttur. Bu üniteyle operatör, brülörün çalışmasını izler, kontrol eder veya devreye alır. CDU ünitesi, ana üniteye CANBUS sistemi ile bağlanmıştır. Bu sayede, brülöre 100 m. uzaktan her türlü iz-leme veya müdahale yapılabilir. • Yanma kontrolündeki mükemmellik: Bus sistemine dört pulsmotor (adım motoru) bağlanabilir. Bu pulsmotorlar, yakıt, hava ve namluda karışım gömlekleriyle irtibatlandırılmıştır. Adım motorları CANBUS kablosu vasıtasıyla besleme elektriğini alır ve çok hassas ayarlama imkanı sağlar. Mekanik kanılı kontrol sistemi yerini; elektronik kontrol sistemine bırakmıştır. Frck:ıns Konvcntörü • Alev sensörü kullanım çeşitliliği: Dört değişik tip alev sensörü bağlantısı yapılabilir. Sürekli çalışan çift yakıt brülörleri için titreşimli infrared alev detektörü geliştirilmiştir. Sürekli gaz ile çalışan brülörler için de, iyonizasyon çubuklu alev detektörü geliştirilmiştir. • Gaz solenoid vana sızdırmazlık kontrolü: Solenoid vana gaz sızdırmazlık sistemi, ana ünitenin yazılımı içinde entegre edilmiştir. Dolayısıyla harici bir ekipmana ihtiyaç göstermemekte, sadece gaz basınç presostadı gerekmektedir. • Akıllı kapasite ayar ve kontrolü: Kapasite ayar ve kontrol modülü W-FM 100/ 200 ünitesi içindedir veya eklenebilmektedir. Değişik sıcaklık veya basınç sensörleri bağlanabilir ve optimum yanma parametrelerini sistem bağımsız olarak kendi tayin eder. Özel uygulamalarda bu parametreler manuel olarak da seçilebilir. • Ekran (display) ve tuş takımı ile izleme ve müdahale olanağı : Brülör veya kontrol panosu üzerine monte edilen display ve tuş takımı vasıtasıyla; kazan set değerleri, yakıt tipi, tarih, çalışma süresi, start-stop sayısı, kapasite kontrol ayarları, alarmlar, arıza mahiyetini gösteren hata mesajı, geçmişteki hata mesajları, dil seçimi, adım motoru ayarları, v.b. parametreler izlenebilir ve/veya değiştirilebilir. • Frekans kontrolü (Hız kontrolü): WFM Ünitesinde ilave olarak brülör elektrik motoru hız kontrol yazılımı mevcuttur. Frekans konvertörü vasıtasıyla motor • 0 2 Modül .. .. Adım Motoru .. t CAN-Bus 1 -L�----- ICAN-Bus Programl:ıma ve - F-Bus � - Kontrol ünitesi .,,..., ... �\\"'- \\i• -....-�l l•hl\\ devir hızı, brülörün çalışma kapasitesine bağlı olarak düşmektedir. Bu sistemle fan motorunun elektrik sarfiyatında önemli tasarruf elde edilmesinin yanı sıra, brülör gürültüsünün de azalması ilave avantaj sağlamaktadır. • Oksijen kontrol sistemi (02 trim): W-FM 200 Ünitesinde oksijen kontrol modülü ve oksijen sensörü sisteme ilave edilerek; yanma sonucu açığa çıkan baca gazındaki oksijen oranı sürekli izlenerek belli aralıklarda tutulması sağlanır. Yüksek yanma verimi için, brülörün tüm yük aralığında hava yakıt karışımındaki 02 yüzdesinin aynı oranda olması önemlidir. Yanma sonucu açığa çıkan emisyonlardaki 02 oranı izlenerek yanma için gerekli hava miktarının sistem tarafından otomatik olarak ayarlanabiliyor olması, ortam şartlarından etkilenmeden sürekli yüksek verimle yanmayı sağlamaktadır. • Son iletişim teknolojisi: Dijital iletişim ağı ile bilgisayara ve/veya otomasyon sistemine bağlantı imkanı vardır. Modem vasıtasıyla telefon ile iletişim sağlamak da mümkündür. CDU (Kont-rol ve Ekran) ünitesinde iki dijital bağlantı çıkışı mevcuttur. RS 232 bağlantısıyla bilgisayar bağlantısı yapılabilmekte; bilgisayardan brülörün çalışması izlenebilmekte ve/ veya kontrol edilebilmektedir. Tüm bu çalışmalar kaydedilebilmekte veya yazdırılabilmektedir. Buna ilaveten eBus iletim teknolojisi ile bina veya proses otomasyon sistemine bağlantı mümkündür. Bu sayede, data transferi, tüm brülör fonksiyonlarının kontrolü, kapasite ayarı, diagnostik izleme imkanları sağlanmaktadır.� Doğal Gaz, LPG ve Fuel Oil Dergisi ımı Nisan 2004 / Sayı 94 •
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=