Makale İki alçak su seviyesi kullanılır. Birincisi brülörün emniyetli olarak durmasına yol açar ve su seviyesi normale dönünce brülör otomatik olarak çalışır. İkinci alçak su seviyesi, eğer seviye bu kadar düşerse, brülörü kapatır ve arızaya geçer, su seviyesi tekrar normale dönse de elle müdahale etmeden (re set düğmesine basmadan) normal çalışmaya başlamaz ve su seviyesi normale dönmeden sistem resetlenemez. 12- Yüksek Su Seviyesi (Kontrol Kazan Üstündedir-Sadece Buhar Kazanlarında Bulunur) Bu duruma dikkati çekmek için ışıklı/sesli bir alarm devreye girer. 13-Ana Alev İzleme (Fotosel Tı.ipündedir) Ultra viyole bir izleyici kullanılır. Ateşleme öncesinde koyu/ açık testinde (alev olmadığının kontrolu) kullanılır. Ana alev oluştuktan sonra UV izleyici, sürekli olarak alevi kontrol etmek için kullanılır, alev kaybolduğunda brülör arızaya geçer. 14- Kazan Limit Kontrolu (Kazan veya Panodadır) Bu basınç veya sıcaklığa göre çalışan, ayar değerine göre bir alt limit değerde brülörü çalıştıran ve bir üst limit değerde brülörü durduran bir cihazdır. 15- Kısa Alev Rölesi Bu röle normal ateşleme gerçekleşene kadar oransal kontrolları kısa alev konumunda tutar. 16- Çıkış Damperi Açık Ayarı Bu işlev oransal çalışan bir çıkış damperinin ateşleme için doğru konumda olmasını sağlar. 17- Caz Kompresörü Giriş Basıncı Ayar basıncı yerel Gaz Dağıtıcı/Kontrol Kurumu tarafından saptanan, elle reset edilen bir basınç anahtarıdır. 18- Şaft Dönüş Hissedicisi Bu cihaz, yağ yakarken atonıizör çanağının dönüş hızını kontrol eder. Program Kontrolu Süpervizör kontrolu tarafından çalıştırıldığında program kontrolu yönetmeliklere uygun olarak ön süpürme, emniyet kontrolları ve ateşleme aşamalarından geçer. Bu kontrollar üç sınıfa ayrılır. 1 . Konvansiyonel elektro-mekanik kanı zamanlayıcı ve röle mantıklı. 2. Programlanabilen mantık kontrollu (PL.C.). 3. Entegre devre ve röle anahtarlama kullanan hibrid sistemler. Konvansiyonel elektro-mekanik kam zamanlayıcı/röle sistemi herhalde en uzun işletme emniyeti kaydına sahiptir ve bu güvenilirliği göreceli düşük maliyet ile birleştirir. P.L.C. tabanlı sistemler, herbir parçanın arızası dahil herhangi bir arızayı tespit eden 'bekçi köpeği-watchclog' sistemleri ile donatılmalıdır. Tek brülör uygulamaları için pahalı olmakla birlikte çok brülörlü, mesela büyük su borulu kazanlar için, uygulamalarda daha uygun maliyetlerde temin edilebilir. Doğal Gaz Dergisi 74 Hidrid sistemler PL.C. öncesi kullanılan sistemdir ve genellikle katı hal mantığı ile kritik devreler için konvansiyonel röle çıkışlarının bileşiminden oluşur. Günümüzde evsel ve tek veya çift brülörlü endüstriyel uygulamaların çoğunda konvansiyonel kam zamanlayıcılı/röle mantıklı sistem kullanılırken büyük endüstriyel su borulu kazanların ve güç santrallarının çoğunda PL.C.'ler ve hibrid sistemler kullanılmaktadır. Kontrol şeklinin daha kolay ve açık olarak anlaşılabilmesi için Hamworthy AW serisi çift yakıtlı brülörlerin ateşleme aşamaları akış şeması halinde Şekil 5/1, 5/2, 5/3 ve 5/4'de verilmiştir. Oransal Kontrol Sü pervizör kontrolu tarafından kısa alevde ana alev oluşturulduktan sonra oransal kontrolun çalışmaya başlaması için program kontrolu kısa alev rölesine enerji verir. Oransal çalışma, kontrol panosundaki bir el/otomatik seçme anahtarı kullanılarak, ya kazan üzerindeki sıcaklık veya basınca göre çalışan potansiyometre ile otomatik olarak ya ela bir el potansiyometresi kullanarak el ile kontrol edilir. İki ayar kamı bir servomotor ile hareket ettirilerek her kazan kapasitesinde en uygun hava/yakıt oranı elde edilir. Bir kam sekoncler hava damperine, biri ele gaz akışı kontrol vanasına takılmıştır. Her biri, brülör servomotoru ile, ağır işe uygun itme-çekme kabloları kullanılarak hareket ettirilir. Yağ ayar bölümü ile primer hava damperi metal çubuklarla doğrudan brülör servomotoruna bağlıdırlar. Hızlı değişen yük ihtiyaçlarına çok hızlı cevap vermek gerektiği zaman servomotor yerine pnömatik tahrik mekanizmaları kullanılabilir. Son zamanlarda, yakıt ve hava kontrolu için doğrudan tahrikli servomotorlar kullanan elektronik ayar sistemleri piyasaya sürülmüştür. Bunlarda mekanik kamlar bir merkezi işlemciye programlanmış olan 'elektronik' olanlar ile değiştirilmiştir. Her duru mda, kazan üzerindeki veya el ile ayarlanan potansiyometre sisteme sinyal gönderir. Buna kumanda sinyali denir ve ayar kontrol ünitesine bilgi verir. Bu ünite de servomotora bağlıdır ve hem kontrol hem de geri besleme sinyali sağlar. Kumanda sinyali kontrol ünitesi tarafından değerlendirilerek geri besleme sinyali ile karşılaştırılırve 'daha aç' veya 'daha kapat' rölelerinden birine enerji verilir. Bu sinyal servomotorun gereken yöne hareket etmesini sağlar. Temmuz-Ağustos'97 Sayı 51
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=