34 ENERJİ & DOĞALGAZ • OCAK-ŞUBAT / 2025 TEKNİK elemanlarının tümü, yakıt hücresi reaktan besleme modüllerinin ve H2/ O2 modüllerinin çalışmasına katkıda bulunmuştur. H2 çözümlerinde elli yılı aşkın deneyiminin ardından bugün Parker, modern endüstrinin birçok avantajından yararlandığı bu heyecan verici teknolojinin ön saflarında yer almaktadır. Bazı şirketler için H2 yeni bir kavramdır, ancak Parker'ın uzun yıllar önce benimsediği, oturmuş bir teknolojidir. Sonuç olarak, şu anda 2026 için planlanan, insanların aya dönüşünün izleneceği yeni Artemis uzay aracında Parker çözümleri olacak. Şirket ayrıca kapsamlı bir karayolu taşımacılığı deneyimine sahiptir. Yaklaşık 15 yıl önce Belçika'daki bir üretici, güvenlik ve başarısında önemli rol oynadığını kanıtlayarak Parker kaplinleriyle dünyanın ilk H2 yakıtlı otobüsünü üretti. ÜZÜLMEMEK IÇIN GÜVENLIĞINIZE DIKKAT EDIN Günümüzde; petrol ve gaz, gübre üretimi, çelik üretimi ve çimento üretimi dâhil olmak üzere birçok endüstri, H2'den yararlanmaktadır. Tüm bu endüstrilerde öncelik listesinin başında güvenlik gelir. H2, kullanıcılar için pek çok fayda sağlamasının yanı sıra; H2 üretimi, şartlandırma, depolama, dağıtım veya kullanımla ilgili tüm uygulamalarda optimum güvenliği sağlaması gereken mühendisler için de pek çok zorluk barındırır. Tipik H2 sistem bileşenleri, akışkan dağıtım hatlarına yönelik bileşenleri içerir. En küçük molekül olan H2, difüzyon ve sızma açısından yüksek bir eğilime sahiptir. Ayrıca sistemde bir sızıntı olması durumunda yüksek debiye sahiptir. Borular ve contalar, sistemin tüm çalışma ömrü boyunca H2 kullanımına uygun olmalıdır. Debi kontrolüne yönelik olarak vanalar, çek valfler ve regülatörler gibi diğer önemli bileşenler de bulunmaktadır. Bu bileşenler, manuel kullanımı veya elektrikli veya pnömatik aktüatörleri kullanarak uzaktan kontrolü mümkün kılabilir. Özellikle elektrikle çalışan aktüatörlerin, yanlışlıkla bir tutuşturma kaynağı oluşturmasını önlemek için dikkatli tasarlanmaları gerekir. NELERE DIKKAT ETMELI? H2 sistemleriyle ilgili potansiyel tehlikeler ve sorunlar arasında yanıcılık, patlayıcılık, molekülün küçük boyutu, renk ve kokunun olmaması (H2 gazında), malzemelerle etkileşimi (belirli metallerin kırılganlığı ciddi sorunlara neden olabilir), yüksek depolama basınçları, yanık ve boğulma gibi sağlık tehlikeleri sayılabilir. Bu liste, H2 sistemlerinin tasarımı ve çalıştırılmasıyla ilgili endişelerin odak noktasını belirlemeye yardımcı olur. Bu tehlikelerle ilgili bir şeyler yapmak isteyen tasarım mühendisleri için mevcut seçenekler (tercih sırasına göre) şunlardır: ortadan kaldırma, önleme, kaçınma, hafifletme veya kabul etme. Bu seçeneklerin çoğu için uygun H2uyumlu ürünlerin belirlenmesi gerekir. Elbette, herhangi bir H2 sisteminin basınç tahliye cihazları, kritik yedekleme bileşenleri ve sistemleri ile vanalar için arızaya karşı emniyetli konumlar gibi yedek güvenlik özelliklerini içeren arıza emniyetli bir tasarıma sahip olması gerekir. Örneğin, bir elektrik kesintisi durumunda vanalar otomatik olarak güvenli konuma dönmelidir. Güvenlik tasarımı konseptlerine otomasyonun dâhil edilmesi; önemli bilgilerin uzaktan izlenmesini, uzaktan çalışmayı, basınç veya debi gibi çalışma koşullarının otomatik olarak sınırlandırılmasını ve ayrıca H2 algılanması durumunda uygun ekipmanın otomatik olarak çalıştırılmasını içerir. Buradaki eylemler; shut-off vanalarının kapatılmasını, havalandırmanın gerektiği gibi açılmasını veya kapatılmasını ve uygun kapatma işlemlerinin başlatılmasını içerebilir.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=