• El becerisi yüksek ve özel yetenekli • işaretleme hatası, personel gerektirmemesi, • Büyük metrajlı boruların bir defada serilip kaynat ı labilmesi nedeniyle işlem maliyetlerinin düşük olması , • Katodik korumaya ihtiyaç duymaması, • Ekonomik teçhizat ile süratli montaj yapı labi l mesi, • Ortam sıcaklığını çok yüksek veya düşük olması, • Branşman almada soğuma süresini beklemeden delme (kötü kesi , kaynağın tutmama riski), • Kaynak yapılacak kısımların aynak ve soğuma süresince kötü hava koşu llarından korunmaması, ~L Glı2 !:6RCİ • ı 5~ ■ ■ MAKALE ■• ■ Akreditasyon. uygunluk değerlendirme kuru luşla rın ı n ulusal ve uluslararası kabul görmüş teknik kriterlere göre faaliyet gösterdiğinin ilgili otorite tarafından onaylanmasıdır. Tü iye'de akreditasyon faaliyetle · Türk Akreditasyon Kurumu (TURKAK) tara ından yürütülmektedir. • Birleşim no ta tarı n ın kalitesi ve • Kaynak prosedürüne uyulmama- UGETAM '· S EN ISO/IEC 17024 malzemelerin uzun ömürlü olması sı, Uygunluk Oeğerlendirmesi-Peroonel nedeniyle şebekenin güvenilirliği- Ola ak ifade edilme edir [5] Belgelendirmesi Yapan Kuruluşlar nin artması • P boru ve rn ing tiplerinin, imalatçı farkına bakılmaksızın uygun olarak u llanı labilmesi gibi,[5] , 4.5. Elekrofüzyon kaynak hatalarının nedenleri • P boruların ağızlarının dik kesilmemiş olması • Kazıma olmayışı veya kötü kazırna., • Kaynak yapılacak bölgenin yeterince temizlenmemesi, • Kaynaktan önce boruların düzeltilmemesi, eğri veya oval boru kullanımı, • Pozisyoner ku lla nı lmamas ı , • Hatalı pozisyoner kullanımı , • Manşon içinde veya boru içinde nemlilik olması , • Birleştirmede pislik olması (kum vs.), • Kötü geçme, • Yanlış barkot okuma, • Yanl ış kaynak parametreleri, • Akım kesilmesinden sonra hemen kaynak yapmak, • Soğuma zamanının sona ermesinden önce pozisyoneri sökmek, • Süresi geçmiş bağlantı elemanları kullanmak, • Direnç teli kopu veya hatalı yerleş irilmiş fi ing kullanımı, 5. Sonuç Sonuç olara polietilen boru ların elekt ofüzyon kaynağ ı nda rastlanan hataların başlıca üç aşamada ortaya çıktığı görülmüştür. Bunlar; • Kaynağa hazırlık, • Kaynak prosesi ve • Kaynaktan sonraki soğuma 'dır. Ayrıca, polietilen boru malzeme ile döşenen hatlarda, malzeme kadar işçilik de önemlidir Kaynak işçi liği ehliyet li kişi veya kurumlarca yap ıl mal ı ve denetlenmelidir. Konuyla ilgili eğiti mle r verilmelidir. Bu nedenle polietilen boru sektöründe sahalarda çalışan vasıflı personelin, özellikle de kayna çıların standartlar doğrultusunda sınanması ve belgelendirilmesi gereğini ortaya çıkarmış ır Meslek sahiplerinin Ul uslararası geçerli liği olan bir sistem doğrultusunda belgelendirilmeleri büyük önem arz etmektedir. Bu konudaki açığı gidermenin en iyi yolu da akreditasyon olarak görülmektedir. için Genel Şartlar'" standardı gereği personel belgelendirme sistemi kur muştur ve bu sistem kapsamında da Türk Akredi asyon Kurumu (TURKAK) ta r af ı ndan akredite edi l miştir. "TS EN 3067 Kaynakçı Nitelik Sınavları Plastik Kaynağı Yapan Personel - Kaynaklı Termoplastik Bi r l eş ti rmeler" standa d ı na göre Polietilen Boru Kaynakç ı sı , Geçme Elektrofüzyon Kaynak ve Semer Mesnet Elektrofüzyon Kaynak Akredite Belgelendirme'si UGETAM tarafından yapılmaktadır. 6. Kaynaklar 1. A IK,S.. DİKİCİOĞLU A., VURAL. M., 0 Termoplas ik Malzemelerin Kaynağı", Kaynak Tekniği Derneği. İstanbul 2 KALUÇ, E., TABAN E., "Doğalgaz Boru Hatlarında Kullanılan PO İ ETİLEN Borular ın aynağı" , KOÜ Kocaeli 3. FISCHER. G., "Plastic Piping Systems0 • Sweden 4. DVS2203,"DeutscherVERB O Für Schweisstechnik, EV, 2203, Alman Kaynak Standartı" 5. SO REGAS, "Electrofusion Fittings Joining Sys ems", France■ Doğal Gaz Dergisi isen / Apriı 2010 99
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=