•■ 00Cı.ı. GAZ D€ Gi · ı s,ı •■ MAKALE ■ Şckll 5. (A) PE borularda boğma işlem . (8) Kangal halinde taşı nabil ir. (C) Korozyona uğramış Çelik Altyapı borusu 3.2. PE tekniğinin dezavantajları Stoklamaya hassas (ültraviyole ışınlarına duyarlı),lsıya duyarlı.Genleşmesi önemlidir, Kırıcı baskıya zayıf Tutuşl<an ,Ergime sı caklığ ı bi az yüksek, 3.3. Stablllte (Çökme) basıncı Toprak altına döşenen boruların, toprak yükü dışında maruz kaldığı yükler vardı . Bunlar. deniz deşarjı gibi doğrudan denize boru döşenmesinde olduğu gibi. boru toprak altına döşenmesine rağmen, zemin suyunun ol uşturacağ ı yü ler gibi ek yü !erdir Bu yüklerin dışında gömle leme yöntemi ile iç içe geçen borularda. borular arası boşluğu doldurmak için yapılan gömlekle betonu veya emiş maksa lı vakumla çalışan borularda oluşa ek yükler gibi aşırı gerilmenin olacağı projelerde stabilite (çö ) hesabı yap ak gerekecektir 131 4. Kaynakla Blrleştlrme Yöntemleri ► Ele trotüzyon Kaynak Me odu, Şekll 6 da gö ·· ıdüğü gibi ► Alın Kaynak Metodu, Şekil 7'de görüldüğü gibi ► E struder Kaynak Metodu. ► Sürtünme Kaynak etodu, Bu makalede basınçl ı ve basınçsız hatlarda kullanımı yaygın olan elek1rofüzyon kay ak me odu incelenecektir. 96 Doği'II Gi'IZ Dergisi N. an I Apıil 2010 4.1. Elektrofüzyon Kaynak Yöntemi Elektrofüzyon metod, iç yüzeyleri özel ezistans tellerle apl ı olarak imal edilen bağlantı elemanları ile boruları birbirlerine kaynatan sistemdir( Şekil 8). Şekil 8.M,ın~n ve re1istans telleri Bağlantı elemanlarının üzerindeki roketlere elektrofüzyon makinesi ile uygulanan gerilim ile ı sına rezista ların plastik malzemeyi eritmesi ile kaynak işlemi sağlanır.(Şekll 9) Şckll 9. ısınan rezistans tellennln PE bcıruyu eritmesi Fittingleri içerisine yerleşti ilen metal direnç tellerine elektrik enerji yüklenmesi sonucu o aya çıkan ısı geniş bir alana yay ı la rak lzemenin e ·mesini sağlar. Direnç ellerin sa ı sayı ları ve direnç değerleri malzemelerin eri esi için gerekli enerji ·kta ına göre belirlenir. Erime için gereken enerji ise tellere uygulanacak ge ·ı i ve bu gerilimin uygulandığı sürenin bir fonksiyonu olara ortaya çıkar. Bu noktadan hareke le, elektro füzyon aynak işlemleri sırasında fittinglerin imalatçı verilerine bağl ı kalınarak kullanılması, personel ha ala ı n ı en aza indiren kayna makineleri ile çal ışılması gereklidi (Şekll 10). (41 Şekil 1 O.EF Kaynak Makinc:ısı
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=